震驚機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)代替人工檢測陶瓷外觀！
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-02 瀏覽 : 202 次
以往因檢測技術(shù)不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著，機(jī)器視覺技術(shù)的進(jìn)步安徽思普泰克研發(fā)了機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，采用高清工業(yè)智能相機(jī)獲取被檢測瓷磚的樣本
在中國，制陶技藝的產(chǎn)生可追溯到紀(jì)元前4500年至前2500年的時(shí)代，可以說，漢族發(fā)展史中的一個(gè)重要組成部分是陶瓷發(fā)展史，漢族勞動(dòng)人民在科學(xué)技術(shù)上的成果以及對(duì)美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷制作來體現(xiàn)的，并形成各時(shí)代非常典型的技術(shù)與藝術(shù)特征。
陶瓷的生產(chǎn)加工流程
坯釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過精選、淘洗，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，機(jī)制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用;對(duì)于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用;對(duì)注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯后，入窯素?zé)?jīng)過精修、施釉，進(jìn)行釉燒，對(duì)出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對(duì)合格白瓷進(jìn)行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進(jìn)行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對(duì)花瓷按照不同的配套方法、各種要求進(jìn)行包裝，即形成本公司的最終產(chǎn)品，發(fā)貨或者入庫。
外觀質(zhì)量是產(chǎn)品等級(jí)劃分的重要指標(biāo)，我國現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品3類。優(yōu)等品相當(dāng)于國際先進(jìn)水平，一級(jí)品為國內(nèi)先進(jìn)水平，合格品為國內(nèi)一般水平。 優(yōu)等品的外觀質(zhì)量基本達(dá)到了“四無一小”的要求，即無落渣、無色臟、無針孔、無釉面擦傷、變形小，由于陶瓷生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性允許出現(xiàn)一到兩個(gè)斑點(diǎn)(黑點(diǎn))。一等品和合格品在允許存在缺陷上比優(yōu)等品有較大的寬松要求。在陶瓷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種外觀缺陷如：色臟、畫面彩色不正、斑點(diǎn)、底足粘臟、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂紋等缺陷。
以往因檢測技術(shù)不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著，機(jī)器視覺技術(shù)的進(jìn)步安徽思普泰克研發(fā)了機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，采用高清工業(yè)智能相機(jī)獲取被檢測瓷磚的樣本，結(jié)合專業(yè)的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息分出瓷磚的種類，從而代替現(xiàn)有的人工分類。
機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)利用光學(xué)電子器件模擬人眼，采用機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)來代替人眼的觀察，把顏色量化為具體數(shù)值，能夠分析出顏色的組成，還可以分析多種產(chǎn)品之間的顏色色差值，從而完成瓷磚分色的檢測任務(wù)。
機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)極大提升瓷磚生產(chǎn)的自動(dòng)化，把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來，極大減少人力成本;在工業(yè)現(xiàn)場結(jié)合陶瓷磚生產(chǎn)的實(shí)際需要加以升級(jí)及完善后，瓷磚分色自動(dòng)控制系統(tǒng)的使用范圍將進(jìn)一步增大。提高檢測和分類的質(zhì)量、提高檢測的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測。
陶瓷的生產(chǎn)加工流程
坯釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過精選、淘洗，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，機(jī)制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用;對(duì)于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用;對(duì)注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。
燒成工序：在取得白坯后，入窯素?zé)?jīng)過精修、施釉，進(jìn)行釉燒，對(duì)出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對(duì)合格白瓷進(jìn)行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進(jìn)行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對(duì)花瓷按照不同的配套方法、各種要求進(jìn)行包裝，即形成本公司的最終產(chǎn)品，發(fā)貨或者入庫。
外觀質(zhì)量是產(chǎn)品等級(jí)劃分的重要指標(biāo)，我國現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品3類。優(yōu)等品相當(dāng)于國際先進(jìn)水平，一級(jí)品為國內(nèi)先進(jìn)水平，合格品為國內(nèi)一般水平。 優(yōu)等品的外觀質(zhì)量基本達(dá)到了“四無一小”的要求，即無落渣、無色臟、無針孔、無釉面擦傷、變形小，由于陶瓷生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性允許出現(xiàn)一到兩個(gè)斑點(diǎn)(黑點(diǎn))。一等品和合格品在允許存在缺陷上比優(yōu)等品有較大的寬松要求。在陶瓷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種外觀缺陷如：色臟、畫面彩色不正、斑點(diǎn)、底足粘臟、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂紋等缺陷。
機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)利用光學(xué)電子器件模擬人眼，采用機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)來代替人眼的觀察，把顏色量化為具體數(shù)值，能夠分析出顏色的組成，還可以分析多種產(chǎn)品之間的顏色色差值，從而完成瓷磚分色的檢測任務(wù)。
機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測系統(tǒng)極大提升瓷磚生產(chǎn)的自動(dòng)化，把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來，極大減少人力成本;在工業(yè)現(xiàn)場結(jié)合陶瓷磚生產(chǎn)的實(shí)際需要加以升級(jí)及完善后，瓷磚分色自動(dòng)控制系統(tǒng)的使用范圍將進(jìn)一步增大。提高檢測和分類的質(zhì)量、提高檢測的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測。
是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
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