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軸承檢測自動(dòng)化設(shè)備克服小型零件檢測難題!

作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-31 瀏覽 : 233 次
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在今天的自動(dòng)化工業(yè)領(lǐng)域里,對小型零件的種類和數(shù)量需求量慢慢的加大,在大家的平時(shí)生活里的運(yùn)用也十分廣泛,大的方向如醫(yī)療儀器、汽車和航空航天器,小的方面如手機(jī)、相機(jī)、計(jì)算機(jī)等等,小型零件以各種各樣的形式存在。正是因?yàn)樾×慵膹V泛使用,才進(jìn)一步縮小了眾多電子產(chǎn)品的外觀尺寸,并大幅度的改善了其性能;近年來電子產(chǎn)品逐步向小型化的趨勢發(fā)展,從而對小零件的質(zhì)量、形狀、尺寸精度等要求更加的嚴(yán)格。
 
  下面思普泰克智能制造向大家介紹小型零件檢測面臨的挑戰(zhàn),螺絲螺釘?shù)刃⌒土慵臋z測,必須要克服以下挑戰(zhàn):


 軸承檢測自動(dòng)化設(shè)備克服小型零件檢測難題
  1、缺陷的識別/分類:
 
  為了成功完成零件檢測,制造商必須要知道需要尋找出哪些缺陷。有些缺陷是肉眼可見的,而有些缺陷則微乎其微,以至于可能會(huì)被肉眼忽視。對于制造商來說,對所有已知的缺陷進(jìn)行分類非常重要。然而,根據(jù)所生產(chǎn)的零件,缺陷的種類可能非常繁多,檢驗(yàn)員必須檢查種類名錄以確保零件沒有任何缺陷,這將會(huì)是一個(gè)漫長且代價(jià)高昂的過程。
 
  2、準(zhǔn)確性和可重復(fù)性:
 
  僅憑肉眼檢測小型零件是一項(xiàng)艱巨的任務(wù),肉眼工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生疲勞,從而增加操作失誤和缺陷漏檢的可能性。此外,保持檢測方法或過程的一致性(零件的接收、放置/裝載、檢視和拆卸),也可能會(huì)因人而異。
 
  3、空間限制:
 
  一些小型零件制造商沒有足夠的空間放置檢視設(shè)備。因此,在考慮檢測系統(tǒng)的主要部件(如機(jī)器視覺相機(jī)、鏡頭、光源和處理單元等)時(shí),整個(gè)系統(tǒng)的尺寸可能變化很大。因此,了解制造商的需求和空間條件,是最基本的要求。
 軸承檢測自動(dòng)化設(shè)備克服小型零件檢測難題
  思普泰克智能制造從事機(jī)器視覺技術(shù)與圖像處理技術(shù)的研發(fā)制造,研發(fā)制造的軸承檢測自動(dòng)化設(shè)備采用CCD照相機(jī)將被檢測的小型零件轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征。軸承檢測自動(dòng)化設(shè)備檢測精度可達(dá)0.005mm,檢測效率可達(dá)1200/分鐘,準(zhǔn)確率達(dá)99.99%。
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